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      天然氣壓縮機,氮氣壓縮機,氨氣壓縮機,液化氣壓縮機,聯合特種氣體壓縮機廠家 400-0552-595 搜索

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      液化氣壓縮機調試步驟

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       ?。?)按液化石油氣站總體工藝流程設計,如要把一部槽車內的液化石油氣卸至一個儲罐內,則應開啟槽車氣相管至壓縮機的排氣端(兩位四通閥的上法蘭接口)的閥門,緩緩開啟儲罐的氣相管至壓縮機的進氣端(兩位四通閥的下法蘭接口)的閥門,兩位四通閥手柄處于正位,開啟槽車與儲罐之間的液相管線上的閥門。

        (2)此時液化氣壓縮機已經進入氣相,應注意其壓力讀數。再次檢查連接部位有無泄漏。

        (3)打開氣液分離器下方的排液閥,排出液體,然后再關閉,若是管線內存液較多,應多次打開排液閥,直至將管線內的存液全部排凈為止。

        (4)短時啟動液化氣壓縮機運轉(時間約在5 秒之內)察看壓縮機運行是否正常,有無異常聲響。
      液化氣壓縮機調試步驟

        (5)啟動液化氣壓縮機運轉,壓縮機開始輸氣,此時應觀察壓力表指示是否正常,槽車內的液體是否向儲罐內輸送。

        (6)觀察液化氣壓縮機運行時的振動是否正常,管線振動是否正常,隨時觀察儲罐內的液位,切不要超裝。

        (7)當槽車內的液體卸完后,立即停車。然后關閉槽車至儲罐內的液相閥門,同時將兩位四通閥手柄轉動90°,即由正位變為反位,再次啟動壓縮機,開始將槽車內的余氣進行回收,此時壓縮機的進氣壓力將逐漸下降,直至壓力降到0.2MPa時,立即停車。注意:不要使壓縮機的壓力比超過6。

        (8)停車后,應切斷電源,關閉壓縮機進氣管線上的閥門,打開排液閥,使壓縮機內的存氣排空,再關閉排液閥,調試結束。

        (9)填寫運行記錄。請用戶注意:新建站氣相管線內的存水如果沒有排凈,將會多次發生自動停車。為避免此事發生,可參閱第三章第七節的說明,按照余氣回收的流程,對所有氣相管線分別進行吹掃,將管中存水頂回儲罐內,然后再按預定工藝要求進行作業。

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